塑胶加工产线：TEAKOR 风机为自动化供料环节的动力优化思路
2026-08-06
塑胶车间自动化升级，气源设备如何优化上料与原料处理流程
塑胶挤出、注塑生产车间，人工搬运投料模式，不仅人力成本居高不下，还会出现原料洒落、车间粉尘堆积；多台设备分散投料，原料批次混杂的隐患也难以规避，不少工厂选择搭建集中供料系统实现车间自动化改造。
集中供料系统的核心，是一套稳定可靠的负压气源。
TEAKOR 高压风机产生负压吸力，将颗粒原料从原料仓经由管道输送至各个加工主机料斗，一套气源单元可以对应多台生产设备，减少现场零散辅机数量，规整车间布局。
除自动吸料上料之外，风机气流还参与原料预处理环节，辅助带走原料颗粒表面水汽，减少成型制品气泡、表面缺陷问题；薄膜挤出产线，搭配风刀完成膜面冷却除尘。
生产车间长时间不间断作业，对动力设备散热、持续工作能力提出较高要求。该系列风机散热结构适配车间连续作业，支持变频调节输出，按照实际用料需求调整风压风量，实现能耗优化。功率档位覆盖从小型单机上料到大型集中供料系统，适配不同规模塑胶加工厂。
TEAKOR 高压风机，为塑胶加工自动化供料提供可靠动力支撑。
